Повышение эффективности труда с учетом функциональных изменений в организации работ рабочих массовых профессий

Сложившаяся экономическая ситуация подталкивает предприятия изменять подходы к повышению эффективности труда. Понятие «эффективности» общепринято и распространено, и рассматривается как разница между результатами и затратами на достижение результата труда.

В процессе деятельности затраты на ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест из-за высокой емкости их потребления, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии очень актуален. Повышение эффективности производства требует интенсивного развития с привлечением научных разработок и ресурсосберегающих технологий. Под ресурсосберегающими технологиями понимается целая система мероприятий, направленных на значительное снижение потребления ресурсов при условии сохранения высокого уровня качества продукции при минимальном расходе энергии, затратах на основные и вспомогательные материалы, заработную плату работникам при заданном качестве и требуемой производительности труда.

Условия труда, производственные процессы на предприятиях, да и сам характер труда сильно изменились за последние годы, в то время как методы нормирования не претерпели существенных изменений.

Применяемые сегодня методики нормирования труда направлены в первую очередь на обеспечение равнонапряженности трудовых норм, которые предполагают дальнейшее развитие системы материального стимулирования труда с целью создания материальной заинтересованности в выполнении целевых показателей.

Нормирование труда в ПАО «Татнефть» сегодня, это:

• установление разумного времени для выполнения работы со стандартной производительностью;
• определение наилучших методов и компоновки рабочих мест для выполнения конкретных задач, т.е. выявление лучших практик и тиражирование их внутри Компании;
• обеспечение объективной возможности оценки работы персонала;
• фундамент для разработки стандартных рабочих процедур и инструкций;
• определение оптимального количества персонала для выполнения заданного объема работ/функций/услуг.

В качестве инструмента нормирования работ рабочих массовых профессий в Компании применяется самый точный, но и самый дорогой метод – пооперационное нормирование труда. Каждое рабочее место описывается с точки зрения функций, а каждая функция – с точки зрения времени её выполнения, учитывая регулярность возникновения каждой функции. В итоге мы получаем трудозатраты необходимые для выполнения определенных для персонала Компании функций, что в конечном итоге позволяет рассчитать необходимую для выполнения заданного объема работ численность персонала.

Процесс нормирования можно представить в виде цикличной структуры и можно рассматривать как цикл Деминга или цикл PDCA (англ. «Plan-Do-Check-Act» - планирование-действие-проверка-корректировка), где:

Планирование – мониторинг применения и достаточности норм и нормативов на производстве, изменения объемов работ и уровней механизации и автоматизации, изменения процессов выполнения работ, систем организационного взаимодействия;

Действие – описание функций, операций, выполняемых персоналом на рабочих местах, разработка методик расчета, разработка пооперационных норм, расчет необходимой численности персонала;

Проверка – апробация норм и нормативов в производственных условиях;

Корректировка – корректировка норм и нормативов при изменении техники, технологии, организации производства и труда.

Цикличность данного процесса по времени, может быть различна для каждого из направления и вида деятельности.

В НГДУ ПАО «Татнефть» профессия «оператор по добыче нефти и газа» является самой массовой. В качестве примера повышения эффективности труда рабочих данной профессии можно привести реализуемый, при непосредственном участии специалистов ЦНИР, проект - «Повышение эффективности обходов с учетом функционального изменения к организации работ оператора по добыче нефти и газа».

Цель проекта - повышение производительности труда операторов по добыче нефти и газа на обходах нефтепромысловых объектов. Данная цель достигалась за счет сокращения затрат рабочего времени операторов на переходы между объектами путем максимальной механизации обходов (оснащение средствами малой механизации (квадроциклы/снегоходы) и автомобилями повышенной проходимости («НИВА»)).

В рамках данного проекта были проведены работы по:

• определению видов и периодичности работ, выполняемых операторами по добыче нефти и газа на обходах;
• установлению норм времени на выполняемые работы;
• определению целевого уровня механизации обходов;
• определению необходимого количества средств механизации (квадроциклы, снегоходы, автомобили повышенной проходимости) для оснащения обходов;
• разработке методики расчета необходимого количества обходов и численности операторов по добыче нефти и газа;
• расчету необходимого количества обходов и численности операторов по добыче нефти и газа на обходах при условии достижения целевого уровня механизации.

Реализация данного проекта позволила оптимизировать 20% обходов объектов нефтепромыслового оборудования, а высвобожденный персонал направить на новые рабочие места.